공장 OEE 계산

전체설비효율(OEE)은 제조 현장에서 설비의 효율성과 효과성을 나타내는 주요 지표입니다. 가용성, 성능, 품질 요소를 결합하여 설비 생산성에 대한 종합적인 관점을 제공합니다.

배경

OEE 개념은 모든 직원을 프로세스에 참여시켜 설비 효율을 극대화하는 것을 목표로 하는 총체적 생산 관리(TPM) 방법론에서 유래했습니다. OEE는 제조업체가 손실을 파악하고 생산 프로세스의 성능을 개선하는 데 도움이 되도록 개발되었습니다.

계산 공식

OEE는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

\[ \text{OEE} = \text{가용성} \times \text{성능} \times \text{품질} \]

여기서:

• 가용성은 실제 가동 시간과 계획 가동 시간의 비율입니다.
• 성능은 이상 사이클 시간과 실제 사이클 시간의 비율입니다.
• 품질은 생산된 양품의 수와 총 생산량의 비율입니다.

계산 예시

다음 데이터를 가진 기계의 경우:

• 가동 시간: 510분
• 계획된 가동 중지 시간: 50분
• 가동 중지 손실: 70분
• 이상 사이클 시간: 부품당 0.8분
• 실제 출력: 418개 부품
• 품질률: 98%

계산은 다음과 같습니다.

1. 가동 가능 시간: \( 510 \text{ 분} - 50 \text{ 분} = 460 \text{ 분} \)
2. 실제 가동 시간: \( 460 \text{ 분} - 70 \text{ 분} = 390 \text{ 분} \)
3. 가용성: \( \frac{390 \text{ 분}}{460 \text{ 분}} = 0.848 \)
4. 성능: \( \frac{0.8 \text{ 분/개} \times 418 \text{ 개}}{390 \text{ 분}} = 0.857 \)
5. 품질: \( \frac{98}{100} = 0.98 \)

따라서 OEE는 다음과 같습니다.

\[ \text{OEE} = 0.848 \times 0.857 \times 0.98 = 0.712 \text{ 또는 } 71.2\% \]

중요성 및 사용 사례

OEE를 계산하는 것은 제조업체가 생산 프로세스의 비효율성과 개선 영역을 파악하는 데 중요합니다. 설비 가동 중지 시간, 속도 손실 및 품질 결함이 전반적인 생산성에 미치는 영향을 이해하는 데 도움이 됩니다. OEE를 정기적으로 모니터링함으로써 기업은 설비 활용도와 전반적인 제조 성과를 향상시키기 위한 목표 지향적인 개선을 구현할 수 있습니다.

일반적인 FAQ

1. OEE란 무엇입니까?

   • OEE는 전체 설비 효율을 의미하며, 제조 운영이 완전한 잠재력에 비해 얼마나 잘 활용되는지를 측정하는 것입니다.

2. OEE가 중요한 이유는 무엇입니까?

   • OEE는 생산 효율성에 대한 종합적인 관점을 제공하여 개선 영역을 파악하고 제조 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

3. OEE를 어떻게 개선할 수 있습니까?

   • 정기적인 유지 관리, 프로세스 최적화 및 직원 교육을 통해 가동 중지 시간을 줄이고, 기계 속도를 높이고, 제품 품질을 향상시킴으로써 개선을 달성할 수 있습니다.

OEE를 이해하고 활용하면 제조업체는 운영을 최적화하고 낭비를 줄이며 수익성을 개선할 수 있습니다.