Калькулятор общей эффективности оборудования (OEE)
Единица измерения Конвертер
- {{ unit.name }}
- {{ unit.name }} ({{updateToValue(fromUnit, unit, fromValue)}})
Цитата
Используйте приведенную ниже цитату для добавления этого в вашу библиографию:
Find More Calculator ☟
Историческая справка
Концепция общей эффективности оборудования (OEE) была популяризирована с введением программы комплексного обслуживания оборудования (TPM), разработанной Сейити Накаджимой в Японии. Она стала ключевым показателем в бережливом производстве, предоставляя комплексное измерение того, насколько эффективно используется оборудование.
Формула
Формула для расчета общей эффективности оборудования (OEE) выглядит так:
\[ OEE = \frac{IDCT \times GC}{PPT} \]
где:
- OEE - общая эффективность оборудования,
- IDCT - идеальное время цикла (мин/час),
- GC - количество годных изделий или количество изделий, удовлетворяющих требованиям качества,
- PPT - запланированное время производства (мин/час).
Пример расчета
Если у вас есть общее количество годных изделий 1200, идеальное время цикла 0,5 минуты на изделие и запланированное время производства 700 минут, OEE рассчитывается следующим образом:
\[ OEE = \frac{0.5 \times 1200}{700} \approx 0.8571 \approx 85.71\% \]
Значение и сценарии использования
OEE используется для оценки того, насколько эффективно используется оборудование в производстве. Она помогает выявить области, где можно повысить производительность, выявляя влияние простоев, потерь скорости и проблем с качеством. Этот показатель направляет непрерывные улучшения и поддерживает принципы бережливого производства.
Часто задаваемые вопросы
Какое значение OEE считается хорошим?
- Обычно показатель OEE мирового класса составляет 85% или выше. Однако большинство компаний стремятся к постепенным улучшениям, а не к немедленному достижению уровня мирового класса.
Как OEE используется в анализе производства?
- OEE показывает совокупный эффект доступности оборудования, производительности и качества. Она помогает выявить потери и предоставляет информацию для повышения эффективности.
Что входит в запланированное время производства?
- Запланированное время производства включает в себя все время, когда оборудование должно работать. Это исключает плановые простои, такие как перерывы и техническое обслуживание.