Calculadora de Eficiencia General del Equipo (OEE)
Convertidor de Unidades
- {{ unit.name }}
- {{ unit.name }} ({{updateToValue(fromUnit, unit, fromValue)}})
Citación
Use la cita a continuación para agregarla a su bibliografía:
Find More Calculator ☟
Antecedentes históricos
El concepto de Eficiencia General del Equipo (OEE) se popularizó con la introducción del Mantenimiento Productivo Total (TPM), desarrollado por Seiichi Nakajima en Japón. Se convirtió en una métrica crucial en la manufactura esbelta, proporcionando una medida integral de qué tan bien se utiliza el equipo.
Fórmula
La fórmula para calcular la Eficiencia General del Equipo (OEE) es:
\[ OEE = \frac{TCCI \times CN}{TTP} \]
donde:
- OEE es la eficiencia general del equipo,
- TCCI es el tiempo de ciclo ideal (min/horas),
- CN es el conteo de buenos o el número de piezas que satisfacen los requisitos de calidad,
- TTP es el tiempo de producción planificado (min/horas).
Ejemplo de cálculo
Si tiene un conteo total de buenos de 1200 piezas, un tiempo de ciclo ideal de 0.5 minutos por pieza y un tiempo de producción planificado de 700 minutos, la OEE se calcula como:
\[ OEE = \frac{0.5 \times 1200}{700} \approx 0.8571 \approx 85.71\% \]
Importancia y escenarios de uso
La OEE se utiliza para evaluar la efectividad con la que se utiliza el equipo en la manufactura. Ayuda a identificar áreas donde se puede mejorar la productividad, señalando el impacto del tiempo de inactividad, las pérdidas de velocidad y los problemas de calidad. Esta métrica guía la mejora continua y apoya los principios de la manufactura esbelta.
Preguntas frecuentes comunes
¿Qué se considera una buena puntuación de OEE?
- Una puntuación OEE de clase mundial suele ser del 85% o superior. Sin embargo, la mayoría de las empresas se centran en mejoras graduales en lugar de niveles de clase mundial inmediatos.
¿Cómo se utiliza la OEE en el análisis de la producción?
- La OEE destaca los efectos combinados de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad del equipo. Ayuda a identificar pérdidas y proporciona información para mejorar la eficiencia.
¿Qué incluye el tiempo de producción planificado?
- El tiempo de producción planificado incluye todo el tiempo en que el equipo debería estar funcionando. Esto excluye el tiempo de inactividad planificado como descansos y mantenimiento.